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      3D打印引領(lǐng)汽車制造進(jìn)入新時(shí)代
      發(fā)布時(shí)間:2017/4/15 15:28:44     來源:鑫泰科技     發(fā)布者:manni123

          3D打印(3DP)即快速成型技術(shù)的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。隨著3D打印技術(shù)不斷升級(jí),各行各業(yè)也漸漸開始使用此技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn),汽車制造業(yè)就是其中的佼佼者。

        在3D打印技術(shù)眾多的應(yīng)用領(lǐng)域中,汽車行業(yè)是3D打印技術(shù)最早的應(yīng)用者之一。早在3D打印技術(shù)發(fā)展的初期,一些歐美發(fā)達(dá)國(guó)家車企就開始將3D打印技術(shù)應(yīng)用于汽車研發(fā)過程。其中,應(yīng)用最早、最深入、范圍最廣的車企是福特汽車公司。早在1988年3D打印出現(xiàn)之初,福特汽車公司就購(gòu)入全球3D打印史上第三臺(tái)3D打印機(jī)。

          3D打印為汽車制造業(yè)帶來的變化

        1.設(shè)計(jì)方面

        利用3D打印技術(shù),可以在數(shù)小時(shí)或數(shù)天內(nèi)制作出概念模型,汽車廠商可以應(yīng)用于汽車外形設(shè)計(jì)的研發(fā)。相較傳統(tǒng)的手工制作,3D打印能更精確地將3D設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成實(shí)物,并且時(shí)間更短,從而提高了汽車設(shè)計(jì)層面的生產(chǎn)效率。目前許多廠商已經(jīng)在設(shè)計(jì)方面開始利用3D打印技術(shù),比如寶馬、奔馳設(shè)計(jì)中心。

        2.材料方面

        3D打印允許多樣的材料選擇,不同的機(jī)械性能以及精準(zhǔn)的功能性原型制作,讓制造商在前期可以隨時(shí)修正錯(cuò)誤并完善設(shè)計(jì),使得錯(cuò)誤成本最小化。 

        3.工裝夾具方面
          3D打印技術(shù)大幅降低了工具生產(chǎn)的成本和時(shí)間。針對(duì)生產(chǎn)工具,例如水溶型內(nèi)芯、碳纖維包裹、注塑成型等3D打印的應(yīng)用,有助企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速小批量工具定制、降低成本并縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。

        4.最終零件方面

        汽車制造商借助3D打印技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)小批量定制部件和生產(chǎn)自動(dòng)化,并且可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)形狀、中空和負(fù)拉伸等復(fù)雜幾何形狀的創(chuàng)建和制造。3D打印能夠快速制作造型復(fù)雜的零部件,當(dāng)測(cè)試出現(xiàn)問題時(shí),修改三維文件重新打印即可再次測(cè)試。

        隨著目前3D打印技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用迅速增加,知名市場(chǎng)咨詢機(jī)構(gòu)Frost & Sullivan最近發(fā)布了一份相關(guān)的調(diào)查報(bào)告,預(yù)測(cè)汽車3D打印的市場(chǎng)規(guī)模有望于2025年達(dá)到43億美元。福特、寶馬、蘭博基尼、大眾、通用、保時(shí)捷、本田、克萊斯勒、奔馳、奧迪等幾乎所有的整車廠都在持續(xù)探索3D打印帶來的無限可能。

        革新科技不斷涌現(xiàn)的時(shí)代,“3D打印”炙手可熱,并且已經(jīng)運(yùn)用于多個(gè)行業(yè),汽車及零部件制造則是3D打印技術(shù)重點(diǎn)推廣的領(lǐng)域,目前,不僅汽車底盤、內(nèi)飾、車身外覆蓋件等很多零部件都已成功運(yùn)用ABS塑料和碳纖維材料作為基礎(chǔ)材料,實(shí)現(xiàn)了3D打印生產(chǎn),“整車”打印也已被秀了多次,打印時(shí)間越來越短,技術(shù)水平越來越高,賺足了全世界的眼球。

        相較傳統(tǒng)汽車制造業(yè)而言,目前,3D打印的產(chǎn)能還是較低,很難大規(guī)模量產(chǎn)。此外,由于需要考慮到安全性等因素,原材料品質(zhì)與成本因素很難平衡,導(dǎo)致單車生產(chǎn)成本過高也制約著現(xiàn)階段3D汽車的商業(yè)化。

        現(xiàn)階段而言,3D打印的應(yīng)用也許更適合設(shè)計(jì)領(lǐng)域和汽車研發(fā)階段,還有單件小批量生產(chǎn),例如整車的油泥模型,車身、底盤、同步器等零部件開發(fā),以及橡膠、塑料類零件的單件生產(chǎn)。

        目前3D打印在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用主要有五大方面:

        用于設(shè)計(jì);

        結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的直接制作;

        汽車上的輕量化結(jié)構(gòu)零件的制作;

        定制專用的工件和檢測(cè)器具

        整車模型的制作。

        不過在此值得提出的是,3D打印設(shè)備的實(shí)際意義是幫你在設(shè)計(jì)或者產(chǎn)品制樣的過程中提高某個(gè)環(huán)節(jié)的效率,而不是完全代替整個(gè)流程。就像Urbee,3D打印機(jī)可以為它實(shí)現(xiàn)打印車身外殼、減重車身、個(gè)性化設(shè)計(jì),但電機(jī)等關(guān)鍵零部件都還是來自于傳統(tǒng)制造業(yè)。與傳統(tǒng)企業(yè)制造汽車區(qū)別最大之處在于,3D打印汽車是先打印出單個(gè)的、一體式的車身,再將其他部件填充進(jìn)去,而不是將車身各部分組裝到一起。

        因?yàn)槠洳牧虾凸に嚨奶厥庑,目?D打印技術(shù)運(yùn)用還是在汽車零件的原型階段,最為有優(yōu)勢(shì)。然這些跟汽車上實(shí)際使用的材料種類相比還是有很大差距的。所以我們一般是看結(jié)構(gòu)件為主。另外,值得欣慰的是,2016年2月28日,工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展改革委、財(cái)政部研究制定的《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015-2016年)》提出要將3D打印與汽車、航空航天、生物醫(yī)療等重要細(xì)分領(lǐng)域分門別類地進(jìn)行跨行業(yè)聯(lián)合,突破一批增材制造專用材料。到2016年,實(shí)現(xiàn)鈦合金、高強(qiáng)鋼、部分耐高溫高強(qiáng)度工程塑料等專用材料的自主生產(chǎn),滿足行業(yè)發(fā)展需求。這對(duì)于3D打印材料的發(fā)展無疑是一劑強(qiáng)心針。

        除種類少外,3D打印在材料方面的另一道障礙則是成本,材料成本是一個(gè)相對(duì)的概念,在批量非常小的情況下,模具的成本攤在單件產(chǎn)品上的比較多,這樣它的單件產(chǎn)品就會(huì)比較貴,但如果用3D打印的方式就不存在這個(gè)問題,所以單件或者小批量的產(chǎn)品用3D打印它的成本是相對(duì)來講低廉的。而像年產(chǎn)幾十萬輛汽車的這種批量,如果用3D打印的方式目前來看成本是不合算的。所以,我們明白了這個(gè)就把他應(yīng)用在個(gè)性化并且是小而復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件,也就是獨(dú)一無二的那種產(chǎn)品上面,不是批量化的產(chǎn)品上面。鑫泰數(shù)控加工中心機(jī)器人龍門

        在人工智能盛行且一切皆有可能的今天,我們相信在不久的將來,我們相信3D打印在汽車產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用定會(huì)越來越廣。


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